造成(cheng)履帶移動碎石(shi)機錘(chui)頭(tou)磨損的原(yuan)因(yin)有哪些呢？

　　1、線速度大小

　　線速(su)度的(de)(de)大(da)小直(zhi)接影響錘(chui)頭(tou)對物料(liao)施加的(de)(de)沖(chong)(chong)擊力及破碎比率的(de)(de)大(da)小，對產品粒度起到決定性的(de)(de)作用(yong)。過大(da)的(de)(de)線速(su)度會導致錘(chui)頭(tou)磨耗的(de)(de)劇增（線速(su)度過高，使物料(liao)不(bu)能進入沖(chong)(chong)擊區(qu)，錘(chui)頭(tou)端部(bu)受到劇烈磨損(sun)引(yin)起）。

　　2、處理能力與(yu)排(pai)料間隙的改(gai)變(bian)

　　設(she)備(bei)的(de)處(chu)理能力(li)對(dui)錘(chui)頭磨耗有一定的(de)影響，當錘(chui)式破(po)碎機處(chu)理能力(li)減小時，產(chan)品粒度會變細，破(po)碎比增大(da)，錘(chui)頭的(de)單位磨耗隨著(zhu)提升(sheng)。

　　同(tong)樣，改變排料間隙大小使產(chan)品粒度的粗細得到改變，故(gu)而對錘(chui)頭產(chan)生(sheng)不同(tong)程度的磨損。

　　3、待破碎物料(liao)性質(zhi)

　　待(dai)破碎(sui)物料的(de)性質（元素含量(liang)(liang)、硬度等(deng)）、給(gei)料粒度的(de)大小、物料含水量(liang)(liang)、所處地域海拔等(deng)因素都會(hui)給(gei)錘頭帶來不同(tong)程度的(de)磨(mo)損(sun)。

　　在這(zhe)些因素中待(dai)破碎物(wu)料性質對錘(chui)頭(tou)磨(mo)損的影響很大，硬(ying)度越(yue)大的物(wu)料對錘(chui)頭(tou)的磨(mo)損越(yue)大。

　　4、使用操作不當

　　錘(chui)頭做為(wei)履帶錘(chui)式(shi)破碎(sui)機的(de)(de)易損件之一(yi)，當用到一(yi)定的(de)(de)時(shi)(shi)間后(hou)，通常需要進(jin)行換。維修員在換錘(chui)頭時(shi)(shi)，若在新(xin)錘(chui)頭裝上后(hou)，沒有及時(shi)(shi)停機檢查，使得螺栓(shuan)松動（未能及時(shi)(shi)得到緊固),就會造成錘(chui)頭磨損的(de)(de)加速。

反擊破板錘(chui)

       了解了造(zao)成履帶移動錘(chui)(chui)式(shi)破碎機錘(chui)(chui)頭磨(mo)損的原(yuan)因，有什么(me)解決(jue)辦法(fa)？下面為大家(jia)帶來如何有效降低錘(chui)(chui)頭磨(mo)損，節(jie)約生產成本(ben)的解決(jue)辦法(fa)。

　　1、合理(li)的線(xian)速(su)度(du)

　　錘(chui)(chui)式(shi)破碎機主(zhu)要是利用(yong)錘(chui)(chui)頭(tou)(tou)沖(chong)擊物料進(jin)行(xing)破碎作(zuo)業(ye)的(de)(de)，錘(chui)(chui)頭(tou)(tou)的(de)(de)單位純磨損與線速度(du)的(de)(de)一次方、二(er)次方成正比例(li)關系。所(suo)以在(zai)保證(zheng)產品(pin)粒度(du)的(de)(de)前提(ti)下，我們需要選擇合理的(de)(de)線速度(du)來進(jin)行(xing)物料的(de)(de)破碎作(zuo)業(ye)，大限度(du)控制(zhi)錘(chui)(chui)頭(tou)(tou)磨損。

　　2、提高錘頭(tou)利用(yong)率，減少錘頭(tou)換(huan)時(shi)間

　　錘(chui)頭(tou)的(de)(de)利(li)用(yong)率(lv)、換(huan)時間與其(qi)結構形(xing)(xing)式(shi)及其(qi)固(gu)定方式(shi)有密切的(de)(de)關系。在(zai)破碎作業過程中(zhong)，可以采(cai)用(yong)對稱的(de)(de)結構形(xing)(xing)式(shi)及簡(jian)單的(de)(de)緊固(gu)方式(shi)，通過大翻蓋，大檢修門機殼(ke)等方案，提高錘(chui)頭(tou)的(de)(de)金(jin)屬利(li)用(yong)率(lv)，從而(er)延長錘(chui)頭(tou)的(de)(de)使(shi)用(yong)壽命。

　　3、堆焊硬質合金(jin)

　　錘頭磨(mo)(mo)損到一定程(cheng)度后，在磨(mo)(mo)損面(mian)上堆焊硬質合金(jin)也可(ke)以有效減少錘頭磨(mo)(mo)損。

　　4、不同硬度的(de)物料選(xuan)用(yong)不同材(cai)質(zhi)的(de)錘頭

　　在(zai)對不同(tong)硬度物料(liao)進(jin)行破碎時，選擇不同(tong)材質的錘頭(tou)。

　　例(li)如：對中(zhong)等(deng)硬(ying)度物(wu)料進行(xing)破(po)碎作業時可采用常用的高錳鋼材質；對高硬(ying)度物(wu)料進行(xing)破(po)碎作業時**須選(xuan)用具有高耐(nai)蝕性、高耐(nai)磨性的錘頭。

　　5、加(jia)強(qiang)日常(chang)使用維護(hu)管理

　 （1）在(zai)進行錘(chui)(chui)頭安裝時，**須(xu)**錘(chui)(chui)頭螺栓(shuan)孔及槽口的型砂及毛刺，使錘(chui)(chui)頭在(zai)聯接(jie)時能夠貼合平實；

　 （2）在(zai)緊固(gu)錘頭螺栓時，要邊緊固(gu)邊錘擊橢圓頭；

　 （3）在錘頭運行約半小時后及時檢查螺栓緊(jin)固(gu)情況（緊(jin)固(gu)后再(zai)將螺母(mu)與螺紋(wen)點焊以防止其松動）。