錘(chui)頭(tou)的制造(zao)(zao)工藝(yi)也是決定其使用壽命的關(guan)鍵因素。如果錘(chui)頭(tou)表(biao)面或內(nei)部(bu)制造(zao)(zao)中(zhong)存在(zai)缺陷，如縮孔、裂紋、穿(chuan)晶(jing)等，不僅會降(jiang)低錘(chui)頭(tou)性能，甚**會造(zao)(zao)成錘(chui)頭(tou)斷裂。

    氣(qi)孔(kong)是(shi)錘(chui)頭(tou)常(chang)見的(de)(de)缺(que)陷。氣(qi)孔(kong)通常(chang)有兩(liang)種(zhong)(zhong)情況：一種(zhong)(zhong)是(shi)位于(yu)錘(chui)頭(tou)內(nei)外表(biao)面大小不同的(de)(de)球狀氣(qi)泡，其特征是(shi)單(dan)獨或集聚在(zai)(zai)一起孔(kong)的(de)(de)內(nei)壁較(jiao)光滑(hua)：另一種(zhong)(zhong)是(shi)分(fen)散在(zai)(zai)錘(chui)頭(tou)內(nei)部(bu)，蜂窩狀存在(zai)(zai)的(de)(de)細(xi)小針孔(kong)。它多半是(shi)集中在(zai)(zai)錘(chui)頭(tou)較(jiao)厚的(de)(de)部(bu)位，細(xi)孔(kong)周圍比較(jiao)光整。

     氣孔產生的原因(yin)我們一(yi)一(yi)列舉了一(yi)下(xia)：

     1.錘頭鑄型澆注系統設計不(bu)正確(que)，金屬(shu)液產(chan)生渦流，裹入(ru)氣(qi)體。

     2.錘頭鑄型排氣不良，氣體(ti)不能從鑄型中通暢(chang)逸(yi)出。

     3.砂芯(xin)或殼芯(xin)排氣(qi)不良(liang)，砂芯(xin)或殼芯(xin)上沾上水分，氣(qi)體為除盡。

     4.澆注(zhu)(zhu)時金屬流不(bu)均勻或澆注(zhu)(zhu)中斷帶入(ru)氣體。

     防止氣泡產生(sheng)的方(fang)法如(ru)下(xia)：

     1.改(gai)進澆(jiao)注(zhu)系(xi)統設計，如頂注(zhu)改(gai)底(di)注(zhu)，底(di)注(zhu)改(gai)蛇形澆(jiao)道等。

     2.清理錘頭鑄(zhu)型中(zhong)的排(pai)氣(qi)塞：增(zeng)加鑄(zhu)型的排(pai)氣(qi)道。

     3.在砂芯(xin)上制(zhi)出**要的排氣道(dao)。同時應保證砂芯(xin)、殼芯(xin)與錘頭鑄型裝配后這些排氣道(dao)能與外面大氣相通。

     4.砂芯(xin)(xin)應(ying)(ying)烘干，干燥的砂芯(xin)(xin)、殼(ke)芯(xin)(xin)注(zhu)意(yi)不要沾上水分(fen)：澆(jiao)注(zhu)過程金屬型(xing)涂料脫(tuo)落補涂料后(hou)，應(ying)(ying)注(zhu)意(yi)涂料上水分(fen)完全(quan)蒸發。

     5.澆注(zhu)時應均勻不得中斷，以免帶入(ru)氣體，為了(le)便于鑄型排氣，可(ke)采用傾(qing)斜澆注(zhu)。

     6.合理地(di)規(gui)定與嚴格(ge)控制錘(chui)頭的澆(jiao)注溫度(du)。