錘頭(tou)(tou)的(de)制造(zao)工(gong)藝(yi)也(ye)是決定其使(shi)用壽命的(de)關鍵(jian)因(yin)素(su)。如果錘頭(tou)(tou)表面或內部制造(zao)中存在缺(que)陷(xian)，如縮孔、裂(lie)紋、穿晶等，不僅會(hui)降(jiang)低錘頭(tou)(tou)性能，甚**會(hui)造(zao)成錘頭(tou)(tou)斷裂(lie)。

    氣孔(kong)(kong)是錘(chui)頭(tou)常見(jian)的(de)缺(que)陷。氣孔(kong)(kong)通常有兩(liang)種情況：一種是位于(yu)錘(chui)頭(tou)內外表面大(da)小不同的(de)球狀氣泡，其特征是單獨或(huo)集(ji)聚在(zai)一起(qi)孔(kong)(kong)的(de)內壁較(jiao)光(guang)滑：另一種是分散在(zai)錘(chui)頭(tou)內部(bu)，蜂窩狀存(cun)在(zai)的(de)細(xi)小針孔(kong)(kong)。它多半(ban)是集(ji)中在(zai)錘(chui)頭(tou)較(jiao)厚的(de)部(bu)位，細(xi)孔(kong)(kong)周圍(wei)比較(jiao)光(guang)整。

     氣孔產生的原(yuan)因我們(men)一(yi)一(yi)列舉了一(yi)下：

     1.錘頭(tou)鑄(zhu)型澆注系統設(she)計(ji)不正確，金屬液產(chan)生渦流，裹入氣體。

 ;    2.錘頭鑄型排氣不(bu)良，氣體不(bu)能從鑄型中通暢逸(yi)出。

   ;  3.砂芯(xin)或殼芯(xin)排氣不良，砂芯(xin)或殼芯(xin)上沾上水分，氣體為除盡。

     4.澆注時金屬流(liu)不均勻或澆注中斷帶(dai)入氣體。

     防止氣(qi)泡產生(sheng)的方法如(ru)下：

     1.改(gai)進澆注系統(tong)設計(ji)，如頂(ding)注改(gai)底注，底注改(gai)蛇形(xing)澆道等。

     2.清理錘頭鑄型(xing)中的排(pai)氣塞：增加(jia)鑄型(xing)的排(pai)氣道。

     3.在砂(sha)芯上(shang)制出**要的(de)排氣(qi)道。同時應保證砂(sha)芯、殼芯與錘頭鑄型(xing)裝配(pei)后這些排氣(qi)道能與外面(mian)大(da)氣(qi)相通。

     4.砂芯應(ying)烘干，干燥(zao)的砂芯、殼芯注(zhu)(zhu)意不要(yao)沾上水(shui)分：澆(jiao)注(zhu)(zhu)過(guo)程(cheng)金屬型(xing)涂料脫落補(bu)涂料后，應(ying)注(zhu)(zhu)意涂料上水(shui)分完(wan)全蒸發。

     5.澆注(zhu)時應(ying)均勻不得中(zhong)斷，以免(mian)帶入氣(qi)體，為了(le)便于(yu)鑄型排氣(qi)，可采用傾(qing)斜(xie)澆注(zhu)。

     6.合理地規定與嚴格控制(zhi)錘(chui)頭的澆(jiao)注溫(wen)度。