錘(chui)(chui)頭的制造工藝也是決(jue)定(ding)其使用(yong)壽(shou)命的關鍵因素。如果錘(chui)(chui)頭表面或內(nei)部制造中存在缺(que)陷，如縮(suo)孔、裂紋、穿(chuan)晶等(deng)，不僅會降(jiang)低錘(chui)(chui)頭性(xing)能，甚(shen)**會造成錘(chui)(chui)頭斷裂。

    氣孔(kong)(kong)(kong)是(shi)(shi)(shi)錘(chui)頭常見的(de)缺陷。氣孔(kong)(kong)(kong)通常有兩種(zhong)(zhong)情況(kuang)：一種(zhong)(zhong)是(shi)(shi)(shi)位于(yu)錘(chui)頭內(nei)外表面(mian)大小不同(tong)的(de)球狀(zhuang)氣泡，其特征是(shi)(shi)(shi)單(dan)獨或集(ji)聚在一起孔(kong)(kong)(kong)的(de)內(nei)壁較(jiao)光(guang)(guang)滑：另一種(zhong)(zhong)是(shi)(shi)(shi)分(fen)散在錘(chui)頭內(nei)部(bu)，蜂窩狀(zhuang)存在的(de)細(xi)(xi)小針孔(kong)(kong)(kong)。它多(duo)半(ban)是(shi)(shi)(shi)集(ji)中在錘(chui)頭較(jiao)厚的(de)部(bu)位，細(xi)(xi)孔(kong)(kong)(kong)周圍比較(jiao)光(guang)(guang)整。

     氣孔產生的原因(yin)我們一一列舉了一下：

     1.錘(chui)頭鑄型(xing)澆注(zhu)系(xi)統設計不正確，金屬液產生渦流，裹(guo)入氣體。

     2.錘頭鑄(zhu)型排氣不良，氣體不能從(cong)鑄(zhu)型中(zhong)通暢逸出。

     3.砂(sha)芯或殼(ke)芯排氣不良，砂(sha)芯或殼(ke)芯上沾上水分，氣體為除盡。

     4.澆注時金屬流不均(jun)勻或澆注中斷帶入氣體。

     防止氣泡產生的(de)方法如下：

     1.改(gai)進(jin)澆注系統設計，如頂(ding)注改(gai)底注，底注改(gai)蛇形澆道等。

     2.清理錘頭鑄(zhu)型中(zhong)的(de)(de)排(pai)氣(qi)塞：增(zeng)加鑄(zhu)型的(de)(de)排(pai)氣(qi)道。

     3.在砂芯(xin)上制出(chu)**要的(de)排(pai)氣道(dao)。同(tong)時應保證砂芯(xin)、殼芯(xin)與錘(chui)頭鑄型裝配后(hou)這(zhe)些排(pai)氣道(dao)能與外面大氣相通。

     4.砂芯應(ying)烘(hong)干，干燥的砂芯、殼芯注(zhu)意(yi)不要(yao)沾上水分(fen)：澆注(zhu)過程金屬型涂(tu)料(liao)脫落(luo)補涂(tu)料(liao)后，應(ying)注(zhu)意(yi)涂(tu)料(liao)上水分(fen)完(wan)全蒸發(fa)。

     5.澆注時(shi)應均勻(yun)不得中(zhong)斷，以免帶入氣(qi)體，為了便于鑄型排氣(qi)，可采用傾斜澆注。

     6.合理(li)地規定與嚴格控制錘頭(tou)的澆(jiao)注溫度(du)。