錘(chui)頭(tou)(tou)(tou)的制造(zao)(zao)工藝也是決定其使用(yong)壽命的關鍵因素(su)。如果錘(chui)頭(tou)(tou)(tou)表(biao)面或內部制造(zao)(zao)中存在缺(que)陷，如縮孔、裂(lie)紋(wen)、穿晶等，不僅會降低錘(chui)頭(tou)(tou)(tou)性(xing)能，甚**會造(zao)(zao)成錘(chui)頭(tou)(tou)(tou)斷裂(lie)。

    氣孔(kong)是錘(chui)頭常見的(de)缺陷。氣孔(kong)通常有(you)兩種(zhong)情況：一種(zhong)是位(wei)于(yu)錘(chui)頭內外(wai)表面大小不(bu)同的(de)球狀(zhuang)氣泡，其(qi)特征是單獨或集聚在一起孔(kong)的(de)內壁較光滑：另一種(zhong)是分散在錘(chui)頭內部，蜂(feng)窩狀(zhuang)存在的(de)細(xi)小針孔(kong)。它多半(ban)是集中(zhong)在錘(chui)頭較厚的(de)部位(wei)，細(xi)孔(kong)周圍比較光整。

     氣孔產(chan)生(sheng)的原(yuan)因我(wo)們一(yi)一(yi)列舉了一(yi)下：

     1.錘(chui)頭(tou)鑄型澆(jiao)注系統設計不正確，金屬液產(chan)生渦流(liu)，裹(guo)入氣體。

     2.錘頭鑄型排氣不良，氣體不能從鑄型中(zhong)通暢(chang)逸(yi)出。

     ;3.砂芯(xin)或(huo)殼芯(xin)排氣(qi)不良，砂芯(xin)或(huo)殼芯(xin)上沾上水(shui)分，氣(qi)體為除盡。

     4.澆注時金屬流不(bu)均勻(yun)或澆注中斷帶入氣體。

     防止氣泡產生的方法(fa)如下：

     1.改進澆(jiao)(jiao)注系統設(she)計(ji)，如頂注改底注，底注改蛇形澆(jiao)(jiao)道(dao)等。

     2.清理錘頭鑄型中的排(pai)(pai)氣塞：增(zeng)加(jia)鑄型的排(pai)(pai)氣道。

     3.在砂芯(xin)(xin)(xin)上制出(chu)**要的排氣道(dao)(dao)。同(tong)時應保證砂芯(xin)(xin)(xin)、殼芯(xin)(xin)(xin)與錘頭鑄型裝配(pei)后這些排氣道(dao)(dao)能與外(wai)面大氣相通。

     4.砂芯應烘干，干燥的砂芯、殼芯注(zhu)意不(bu)要(yao)沾上水分：澆注(zhu)過(guo)程(cheng)金屬(shu)型涂料脫落(luo)補涂料后，應注(zhu)意涂料上水分完全蒸發(fa)。

     5.澆(jiao)注時應均勻不得中斷，以免(mian)帶(dai)入氣體(ti)，為了便于鑄型排氣，可采(cai)用(yong)傾斜澆(jiao)注。

     6.合(he)理地規定與嚴格控(kong)制錘頭的澆注溫(wen)度(du)。