錘(chui)(chui)頭的制造工藝(yi)也是決定其使(shi)用壽命的關(guan)鍵因(yin)素(su)。如(ru)果(guo)錘(chui)(chui)頭表面或(huo)內部(bu)制造中(zhong)存(cun)在缺陷，如(ru)縮孔(kong)、裂(lie)紋、穿晶(jing)等，不(bu)僅會降(jiang)低錘(chui)(chui)頭性能(neng)，甚**會造成錘(chui)(chui)頭斷裂(lie)。

    氣孔(kong)是(shi)錘頭常見(jian)的(de)缺陷。氣孔(kong)通常有兩(liang)種(zhong)情(qing)況：一(yi)種(zhong)是(shi)位(wei)于錘頭內外表面(mian)大小不同的(de)球狀氣泡，其(qi)特征是(shi)單(dan)獨(du)或集聚在(zai)一(yi)起孔(kong)的(de)內壁較(jiao)光滑：另一(yi)種(zhong)是(shi)分散在(zai)錘頭內部(bu)，蜂窩狀存在(zai)的(de)細小針(zhen)孔(kong)。它(ta)多半是(shi)集中在(zai)錘頭較(jiao)厚(hou)的(de)部(bu)位(wei)，細孔(kong)周圍比較(jiao)光整。

     ;氣孔產生的原(yuan)因我們一(yi)(yi)一(yi)(yi)列舉了一(yi)(yi)下：

     1.錘頭鑄型澆注系統(tong)設計(ji)不正確，金屬液產生渦流，裹(guo)入氣體。

     2.錘(chui)頭鑄(zhu)型(xing)排氣(qi)不良，氣(qi)體不能從(cong)鑄(zhu)型(xing)中通暢逸出。

     3.砂芯或(huo)殼芯排氣不(bu)良，砂芯或(huo)殼芯上沾(zhan)上水(shui)分(fen)，氣體為(wei)除盡(jin)。

     4.澆(jiao)注時金屬流不均勻(yun)或(huo)澆(jiao)注中斷(duan)帶入氣體。

     防止氣(qi)泡產生的方法如(ru)下：

     1.改(gai)進澆注(zhu)系統設計，如頂注(zhu)改(gai)底注(zhu)，底注(zhu)改(gai)蛇形澆道等。

     2.清(qing)理(li)錘頭鑄型(xing)中的排氣塞(sai)：增加鑄型(xing)的排氣道(dao)。

     3.在(zai)砂(sha)(sha)芯(xin)上制出**要的(de)排氣(qi)(qi)道。同時應保證砂(sha)(sha)芯(xin)、殼芯(xin)與(yu)錘頭鑄型裝配后這些排氣(qi)(qi)道能(neng)與(yu)外面(mian)大氣(qi)(qi)相通(tong)。

     4.砂芯應烘(hong)干(gan)，干(gan)燥(zao)的砂芯、殼芯注(zhu)意不要(yao)沾上水分：澆注(zhu)過程金屬型涂料脫落補涂料后，應注(zhu)意涂料上水分完(wan)全(quan)蒸發。

     5.澆(jiao)(jiao)注(zhu)時應均勻不(bu)得中斷，以免(mian)帶入氣體，為了(le)便于鑄型排氣，可(ke)采用傾(qing)斜澆(jiao)(jiao)注(zhu)。

     6.合理地規定與嚴格控(kong)制錘頭(tou)的澆注溫度(du)。